(1)處理時(shí)間短，效率高，含硫惡臭物質(zhì)去除率95%以上，其他物質(zhì)去除率85%～95%以上，處理后的氣體能達(dá)到_環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、大氣污染物排放限值）。

(2)生物系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，占地面積小，投資低。

(3)生物菌種和填料使用壽命長，可達(dá)10年以上；10年后經(jīng)簡單_新可_，又可繼續(xù)使用。無須像活性炭那樣一兩個(gè)月_要_、一兩年_要_換。

(4)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，壓損少，不易堵塞，故障（來自風(fēng)機(jī)和小水泵）機(jī)率低。

(5)具有間歇工作能力。當(dāng)工廠檢修或放假時(shí)，不需要作_維護(hù)；停止運(yùn)行60天后再次運(yùn)行，其效率不受影響。

(6)操作管理簡便，不需專人負(fù)責(zé)；生物系統(tǒng)不需配置預(yù)處理塔、生物洗滌塔或生物濾池（塔）。除收集廢氣所需的風(fēng)機(jī)外，只有抽水噴淋的小水泵的電費(fèi)，用電極省。運(yùn)行費(fèi)用比其他廢氣治理技術(shù)都要低得多。

(7)根據(jù)實(shí)際情況和要求，生物系統(tǒng)既可以是集中式，也可以是分布式。

基于以上VOCs末端治理技術(shù)各自的優(yōu)劣勢，我公司_終選擇采用微生物VOCs末端治理技術(shù)，并投入300余萬元進(jìn)行設(shè)施建設(shè)，其中_核心的生物凈化模塊約每5年須進(jìn)行一次生物再培育，費(fèi)用約為總投入的10%左右。經(jīng)檢測，苯、甲苯、二甲苯等目標(biāo)處理物的去除率都_了95%。表1為雅昌微生物VOCs末端治理技術(shù)治理結(jié)果核心指標(biāo)。

VOCs末端治理技術(shù)選擇建議

首先，印刷企業(yè)要了解自身所用原輔材料類型及所產(chǎn)生的相應(yīng)VOCs種類，目標(biāo)處理物的VOCs成分不同，往往需要采用不同的治理工藝。如藥廠產(chǎn)生的VOCs成分以硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚等為主，而印刷企業(yè)產(chǎn)生的VOCs成分則以苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等為主，兩者所用VOCs末端治理技術(shù)截然不同。_微生物VOCs末端治理技術(shù)而言，如果目標(biāo)處理物的VOCs成分不同，其所需要培育的微生物也有差異，成本也因用料不同而各異。因此，印刷企業(yè)要切忌盲目追求高大上的VOCs末端治理技術(shù)，_貴、_高科技的并不__是_合適的。雅昌立足于尋求一種穩(wěn)定、可靠、易管理的VOCs末端治理技術(shù)，尤其是要能對(duì)苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣進(jìn)行除毒、除臭處理，防止廢氣污染周邊環(huán)境。