1、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備轉(zhuǎn)爐一次性降溫

        1.1 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備煙氣冷卻系統(tǒng)

        （1） 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備煙氣冷卻系統(tǒng)概述

        轉(zhuǎn)爐在吹煉工作過程中，碳氧反應產(chǎn)生大量CO、CO2氣體和微量其他成分高溫氣體，還夾帶著大量氧化鐵粉、金屬鐵和其他顆粒細小的粉塵，，這_是在轉(zhuǎn)爐口?？吹降淖丶t色煙氣。由于煙氣具有溫度高、煙氣量大、含塵量高且塵粒微小，有毒與可燃爆炸性等特點。若任其放散，會造成嚴重大氣污染。從符合降能減排的角度考慮，應采用未燃燒法，對其進行處理回收。

        通過汽化冷卻降溫系統(tǒng)對煙氣進行收集和輸導，同時也能對煙氣進行冷卻降溫，使得煙氣體積減小，便于凈化系統(tǒng)設(shè)備處理。

        （2） 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備汽化冷卻系統(tǒng)組成

        轉(zhuǎn)爐氣化冷卻降溫系統(tǒng)的主要作用是將從爐口冒出的煙氣收集起來，冷卻降溫，同時回收余熱，該系統(tǒng)主要由煙罩、汽化冷卻煙道等設(shè)備組成。

        （3） 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備汽化冷卻煙道

        煙氣的輸導通過汽化冷卻煙道完成，其作用是將煙氣導入凈化系統(tǒng)，并冷卻煙氣，回收余熱。高溫煙氣體積大，如在高溫下凈化，使凈化系統(tǒng)設(shè)備的體積非常龐大。此外，單位體積的含塵量低，也不利于提高凈化效率，所以在凈化前和凈化過程中通過汽化冷卻煙道要對煙氣進行冷卻降溫。

        2、轉(zhuǎn)爐新型塔文式除塵系統(tǒng)

        2.1系統(tǒng)概述

        我公司借鑒國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐干法去除塵技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù)應用的實際情況，與多家鋼鐵設(shè)計研究院合作，對現(xiàn)有濕法除塵的一些關(guān)鍵設(shè)備進行了突破性的改進，自行研制出濕法除塵新工藝——新型塔文式半干法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收OG系統(tǒng)（簡稱新型塔文式OG系統(tǒng)），已應用于近20座500噸以上轉(zhuǎn)爐，工藝流程為煙氣通過汽化冷卻煙道冷卻之后，溫度由1450度左右，降至800度左右，然后經(jīng)過高溫非金屬膨脹節(jié)進入噴霧蒸發(fā)冷卻塔進行粗除塵，再進人上行式環(huán)縫文氏管進行精除塵，然后進入漩流復擋板脫水器進行精脫水，然后通過管道進入風機加壓，回收或者外排。

        2.3系統(tǒng)主要設(shè)備

        （1） 噴霧冷卻塔（也簡稱“蒸發(fā)冷卻塔”）

        （2） 環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管（也簡稱"環(huán)縫式二文"）

        2.4系統(tǒng)特點

        （1） 系統(tǒng)除塵效率高，可解決爐口外溢煙氣，煙囪排放效果不好等現(xiàn)狀；

        （2） 系統(tǒng)流程簡化，維護簡單，降低了工人勞動強度；

        （3） 系統(tǒng)運行阻力低，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，可降低氐運行巨耗；

        （4） 系統(tǒng)耗水量少，運行成本_低；

        （5） 系統(tǒng)運行穩(wěn)定，除塵效率高，減少污染。

        2.5系統(tǒng)設(shè)計多元化

        可根據(jù)用戶現(xiàn)場具體要求進行優(yōu)化設(shè)計使系統(tǒng)達到_佳除塵效果。

        3、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備煤氣凈化與回收系統(tǒng)（0G系統(tǒng)）

        3.1系統(tǒng)概述

        轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收目前主要有三種方式：―種是全濕法，一種是干濕結(jié)合法，還有―種是全干法，目前國內(nèi)常用的為全濕法，也稱OG（〇xygen Converter Gas Recovery）法。

        所謂OG法_是采用霧化后的細小水滴來捕集煙氣中的微小的煙塵，而后凝聚成較大的顆粒，經(jīng)過文氏管串聯(lián)脫水器，使含塵水滴與氣體分離，從而使煙氣得到降溫與凈化，而后將凈化后的煙氣予以回收。

        由于轉(zhuǎn)爐煙氣溫度高、氣量多、含塵量大，氣體具有毒性和爆炸性，任其放散會污染環(huán)境等特點，我公司結(jié)合轉(zhuǎn)爐煙氣和煙塵的不同特征采取相關(guān)的處理方式開發(fā)出了集轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻、除塵、回收功能于一體的組合系統(tǒng)―OG系統(tǒng)。

        3.2轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備系統(tǒng)組成

        OG系統(tǒng)由煙氣冷卻設(shè)備、煙氣凈化設(shè)備，煙氣回收與放散設(shè)備以及自動化控制等設(shè)備組成。 具體如下：

        ①OG系統(tǒng)煙氣冷卻設(shè)備由煙罩及提升裝置、汽化冷卻煙道和轉(zhuǎn)爐氧槍提升系統(tǒng)等組成。

        ②OG系統(tǒng)煙氣凈化設(shè)備由―級文氏管（也可采用噴霧塔）、二級文氏管和脫水器組成。其中―級文氏管：主要包括水冷夾套、溢流槽、一文收縮段、一文喉口段（分為可調(diào)和定徑式）、一文擴散段。二級文氏管：主要包括二文收縮段、二文喉口段（分為氮氣桶針型、噴嘴濺噴型）和二文擴散段。

        ③OG系統(tǒng)煙氣回收與放散設(shè)備由氣動三通切換閥、氣動旁通閥、氣動水封逆止閥、氣動盲板閥、風機、液力偶合器及點火放散裝置等組成。

        ④OG系統(tǒng)自動化控制設(shè)備主要有；爐口微差壓控制、RSW開度即時跟隨控制、：汽包給水沖量控制及自動沖洗;、吹掃控制和活動煙罩自動升降及風機轉(zhuǎn)速控制等設(shè)備。

        5煤氣干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)

        氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼采用吹氧冶煉，會產(chǎn)生大量煙塵和 CO氣體，其煙塵成份中金屬鐵占13%， FeO占68.4%，F(xiàn)e2O3占6.8%， 當CO含量在60%左右時，其熱值可達8000KJ/Nm，而煙塵量一般為10~20kg/t鋼。從中可以看出，在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量很高，煙塵中鐵含量也很高，因此，有很高的回收利用價值，_已在“十五”計劃中將《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)》作為_重點開發(fā)推廣技術(shù)項目。