降低布袋除塵器的能源消耗，解決的方法其中之一_是降低除塵布袋工作阻力，脈沖清灰是降低阻力的主要方式。傳統(tǒng)的清灰模式因箱體之間、同箱體布袋列之間存在相互影響而降低效率,提出的“跳躍清灰”模式有助于提高清灰效率。
布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設備。近年來, 布袋除塵器得到了廣泛的應用。尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè),布袋除塵器比其他類型的除塵器有_多的_性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高,布袋除塵器的應用范圍必將_加廣泛。
布袋除塵器獲如此廣泛的應用,其關鍵技術是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史,從_初的有機織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料, 有關_一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝,除塵器隨工作時間的延長,煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大,除塵器所需要的風速_越高,除塵能源損耗也_越大。減少過濾阻力_是節(jié)約能耗,人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以極短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數十ms) 噴吹進入布袋內腔,使布袋壁上附著的粉塵獲得_的加速度從而被剝離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制,不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經受_脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而_不易被_,隨工作時間進一步延續(xù),殘余粉塵在布袋上越積越多,布袋阻力也越來越大,脈沖清灰的效率也越來越低,導致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述, 應該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。
如果改進以上問題的措施，在減少布袋阻力過程中,人們一直強調布袋織物的改進。但本文認為清灰控制模式方面的改進會產生_加明顯的效果。
一臺除塵器有多個箱體,每個箱體里有多列布袋。一般按照其相鄰位置對箱體及布袋列進行順序編號,也習慣用順序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力較大,箱體前后壓力差達到規(guī)定值_開始清灰。每個箱體中按布袋列編號順序進行清灰,完成一個箱體內所有布袋的清灰動作后再按編號順序進行下一個箱體的清灰。
箱體中每列布袋的清灰效果互相是有影響的。每只布袋_下來的粉塵彌漫空間直徑達到 1. 2 m ,從布袋上部到箱體出灰口,90 %以上的粉塵需要30 s 以上的沉降時間。若小于30 s 的時間間隔,在直徑1. 2 m 范圍內有先后有2 列布袋實施清灰,則一列袋_下來的一些粉塵會被鄰近布袋的過濾動作吸引而附著于其布袋壁上。